通过近年的招商引资，风机产业形成了比较完备的产业链。发展后劲日益增强。风机制造及其配套企业抢抓机遇，壮大企业规模。众多国内风机制造企业摩肩接踵，积极踊跃的背后，是国内企业欲分食国外市场大蛋糕的阵阵冲动。

　　从发展的各个阶段我们可以看到，风机在国民经济各产业中的地位和作用是举足轻重的。众所周知，风机是应用量大、应用面广的通用性机械，与风机配套用的电机耗用电量约占全国总发电量的20%。因此在鼓风机、引风机等风机类设备上，推广节能技术，取代落后的档风板或阀门载流调节方式，使风机始终处于科学、经济运行状态，提高企业综合经济效益和社会效益，具有十分重要的意义。　

　　我国的风机产业可以说已经成为国内一个较大的行业，行业总资产规模近千亿元，发展空间亦非常大。另外，国内风机业的门槛很低，也不需要什么技术，几万元就可以买到一些旧的生产设备，开一个家庭作坊式的风机工厂。所以，国内同类低端风机产品生产企业，数量过多的重复建设非常多。这就致使地区间产业结构雷同、产业整体技术水平低下等，由此就引起了市场的无序竞争和过度竞争。近年来，不断出现的形形色色的“价格大战”已充分说明了这一问题。　　

　　此前，国内有多种声音认为中国风机制造技术已近成熟，加上自上而下的政策扶植，一时间，风电设备制造企业在各地层出不穷。目前，中国风机制造企业已有七八十家，整机制造企业也有二三十家。问题在于，掌握核心知识产权的风机制造企业寥寥可数，拥有自主研发团队的更是凤毛麟角。　　

　　据我国的中小风机企业数不胜数，这些大大小小的风机企业之间由于产品和市场的同质性，导致了它们之间的竞争非常的激烈。大部分风机企业为了获得更多的市场空间绞尽脑汁。要改变这一现状，就必须要依据价值规律利用市场这双无形的手和国家宏观调控这双有形的手，理顺模具生产中的重复建设。在优胜劣汰的原则下，迫使部分企业退出，从而使该产业的整体利润率恢复到社会平均水平，从而建立一个健康的风机市场，否则，只能自毁前程。　

　　目前，全球经济一体化趋势越来越明显，各国经济将进一步互相依存，国际经济合作和交往日趋紧密，国际市场处在大幅度交叉和融合阶段。同时，全球性产业结构调整步伐正在加快，国际分工规模和深度都出现重大进展，发达国家不断将工业生产转向资本密集型和技术密集型行业，劳动密集型产品向发展中国家和地区转移。这为我国发挥自身优势，跻身国际市场提供了很好的发展机遇。　　

　  在未来世界中：风机行业的发展趋势

　　风机已经在这个世界中被应用了很久了。而且风机本身的科技含量也随着风机的不断使用和用户需求的不断增加而提高，但是尽管如此，风机行业中出现的一些问题也不能被轻易的忽略，随着社会的需要风机的类型也逐渐变的很宽广，如果详细给风机划分分类的话，就有七大类可以细分。为离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机这些类型的风机已经被各行各业所接受，很多企业以为风机的发展已经成型了，已经找不到继续创新的突破口了，这就大大的错了。任何一种设备都会随着社会的发展不断的变革，风机更不能例外，下面就简单的说一下风机未来的发展趋势。　

　　风机需求特点预测对于使用量大面广的中小型风机，产品结构及制造工艺比较简单，成本也较低，用户主要追求的是高效率、低噪声、长寿命，且价格便宜。另一种是资金、技术密集型，产品结构复杂，制造周期长，成套性和系统性也强，而且在高压、高温及高速条件下运行，有的甚至在恶劣工况下运行，用户对该类风机各有不同要求。对透平鼓风机和压缩机及大型通风机，用户主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长。

　　风机的节能改造对于企业来说是一个很大的机遇，离心风机用电约占全国发电总量的5%,对离心风机系统进行节能改造意义重大。国内离心风机企业售后检测、节能改造等服务及其带来的配件销售占总销售额的比例尚不足10%相比较国外成熟风机企业服务及配件销售占总销售额40%具备很大提升空间。

　　从以上就可以看出，企业要想继续在行业内有所发展，就一定要顺应形势，符合国情，这样企业才能抓住立于不败之地的机遇。

　　延伸阅读：

　　风机发展四大趋势

　　随着科学技术的不断发展，人们对风机使用的要求也越来越高，就目前国外风机技术发展趋势而言，将沿着风机容量不断增大、高效化、高速小型化和低噪音的方向发展。　

　　大型风机容量继续增大。各种工业装置规模的日益大型化，客观上需要各类风机的容量也随之不断增加，大机号的风机在未来几年在市场中将会受到欢迎。　

　　高效化。为提高效率，三元流动叶轮已在通风机中得到越来越广泛的应用。其他的如斜流风机等特殊用途的风机发展将会更有市场。

　　高速小型化。各类风机采用三元流动叶轮后，在提高效率的同时，压力也可提高。所以在同等条件下，叶轮外径可减少10％～30％，这样就取得缩小体积和减轻重量的双重效果。提高转速也是风机小型化的重要途径之一。

　　低噪声化。风机的噪声是工业生产中噪声污染源最主要来源之一。风机大型化和高速化更使得噪声问题十分突出。对低频噪声，风机主要通过改进风机结构设计，降低本体噪声，若达不到要求，可采取加装消声器等措施。